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TREINAMENTOS

1- Análise de Falha: Metodologias e Estratégias de Aplicação em Ambientes Industriais (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: Apresentar os fundamentos das técnicas de análise de falha e sua aplicação em ambientes de manutenção industrial. Caracterizar os impactos das falhas em sistemas de produção. Descrever os principais elementos em um processo de análise de falha. Apresentar as principais técnicas de análise de falha: FMEA, FMECA, FTA, Análise de Causa Raiz, etc. Apresentar casos práticos utilizando ferramentas de análise de falha.


•    Evolução dos sistemas de produção e dos impactos das falhas nos sistemas
•    Objetivos da análise de falha em sistemas de produção
•    Elementosessenciais em processos de análise de falha
•    Ferramentas auxiliares de análise de falha
•    (MASP, gráfico de pareto, diagrama espinha de peixe, matrizes de classificação, gráficos de dispersão, diagrama QW)
•    Ferramentas específicas de análise de falha (FMECA& FMEA -FailureModeandEffectAnalysis)
•    Ferramentasespecíficas de análise de falha (FTA – FaultTreeAnalysis)
•    Análise de falha e ações de manutenção.
•    Aplicação das técnicas de análise de falha na gestão de manutenção

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2- Ferramentas Básicas de Análise de Falha para Pessoal Técnico de Manutenção (16 horas.)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: Habilitar o pessoal técnico das áreas de manutenção na identificação e caracterização de falhas nos sistemas de produção, permitindo diferenciar processos de desgaste e envelhecimento de processos acidentais de falhas. Capacitar os participantes na identificação clara de modo falha, seus efeitos e suas causas, descrevendo claramente os eventos de falha observados em rotinas de manutenção corretiva e preventiva. Permitir que os participante registrem adequadamente os processos de falhas, incluindo todas as informações relevantes dos eventos de falhas observados.   

•    Caracterização das falhas em sistemas de produção
•    Identificação de modos de falha
•    Identificação dos efeitos dos modos de falha
•    Identificação das causas dos modos de falha
•    Como fazer os registros de ocorrências

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3- Conceitos de Estatística e Confiabilidade para os Ambientes de Manutenção ?? (Módulo Introdutório) (16 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: Apresentar os fundamentos da estatística: processos de amostragem, avaliação de dados históricos de equipamentos, elaboração de histogramas, funções de distribuição de probabilidade, testes de hipótese, diagramas de dispersão e correlação. Aplicação das ferramentas estatísticas a problemas concretos da manutenção: definição de planos de inspeção por amostragem, análise de comportamentos de falhas de componentes de máquina, etc.

•    A situação da manutenção no contexto industrial atual
•    Os fundamentos da estatística e probabilidade
•    Funções de distribuição de probabilidade
•    Aplicação da estatística na definição de planos de inspeção
•    Aplicação da estatística na gestão de desgaste de peças e componentes de máquina

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4- Gestão de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade de Sistemas ?? (Módulo Avançado) (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: Aplicar técnicas de confiabilidade na análise do comportamento de falhas por desgaste e falhas acidentais em máquinas e instalações industriais. Processar dados de vida de sistemas, calcular curvas de confiabilidade a partir de dados históricos de falha. Utilizar a função de Weibull e a função exponencial para modelar processos de falha causados por desgaste e por acidentes. Calcular a confiabilidade de sistemas complexos utilizando blocos de confiabilidade (RBD). Análise de confiabilidade de sistemas utilizando a técnica de Árvore de Falhas (FTA). Introduzir o conceito de Mantenabilidade e sua aplicação na gestão e otimização de tempos de reparo

•    Caracterização dos processos de falha em sistemas e instalações industriais
•    Confiabilidade na gestão de desgaste de peças e componentes de máquinas
•    Aplicações práticas da função confiabilidade na gestão de manutenção
•    Modelagem de confiabilidade de sistemas complexos
•    Confiabilidade em processos de falha acidental
•    Análise de mantenabilidade e disponibilidade
•    Análise de processos complexos de falha e otimização de sistemas

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5- Manutenção Produtiva Total (TPM):O Caminho para a Produção Classe Mundial (WCM - World ClassManufacture) (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: A acirrada concorrência nos mercados nacionais e internacionais tem obrigado às empresas a implementar técnicas que permitam eliminar de forma sistêmica as perdas existentes nos seus processos. Estas perdas, que podem atingir valores superiores a 50% do faturamento das empresas, são na sua grande maioria ocultas, ou seja, não são fáceis de serem quantificadas pelos responsáveis dos processos. A Manutenção Produtiva Total é uma técnica desenvolvida pela JIPM (JapanInstitute for PlantMaintenance) do Japão, com o objetivo de identificar e reduzir de forma sistêmica todo tipo de perda existente nas máquinas (paradas corretivas, velocidades reduzidas de máquina, trocas de ferramentas demoradas, etc.). Cada vez mais empresas no mundo estão abraçando esta técnica revolucionária para melhorar seus processos e sua competitividade no mercado. O curso ‘’TPM o Caminho para a Produção Classe Mundial’’ visa apresentar os fundamentos desta técnica, ensinar a identificar e quantificar as perdas existentes nas máquinas, calcular o rendimento global dos equipamentos (OEE), detalhar todos os pilares que integram um projeto TPM e sua importância na redução das perdas e, por último, indicar os conceitos exigidos pela JIPM para que as empresas possam candidatar-se ao Prêmio TPM, que é a garantia de ‘’WCM - World ClassManufacture’’ ou seja, Manufatura Classe Mundial reconhecido internacionalmente.


•    Características dos sistemas de produção classe mundial
•    O papel da manutenção no sistema produtivo moderno
•    Evolução das técnicas de manutenção no nível mundial
•    Os princípios da Manutenção Produtiva Total
•    Caracterização das perdas nos equipamentos
•    Definições de rendimento operacional nos Sistemas de Produção (OEE)
•    Os pilares do TPM
•    Apresentação de filmes
•    Como desenvolver um programa efetivo para implantação de TPM
•    Como garantir a melhoria contínua dentro do TPM – prêmios da JIPM

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6- Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) e sua Aplicação em Ambientes Industriais (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivos: Apresentar a evolução das técnicas de manutenção até o conceito atual e detalhar todas as etapas necessárias para sua implementação. Definição de funções, falhas funcionais, modos de falha. Mostrar como priorizar ações de manutenção no ambiente MCC. Explicar os diagramas de decisões MCC. Exemplos práticos. Determinar ações efetivas de manutenção. Elaborar planos de manutenção alinhados com os objetivos das empresas e que otimizem a relação custo-benefício dos processos de manutenção.

•    Evolução da função manutenção nos sistemas de produção
•    Conceitos básicos de estatística e confiabilidade de sistemas
•    Evolução dos conceitos de manutenção até o conceito atual da MCC
•    Fundamentos da Manutenção Centrada em Confiabilidade
•    Definição das funções de um sistema
•    Determinação das falhas funcionais
•    Determinação dos modos de falha
•    Determinação dos efeitos
•    Determinação de ações de manutenção
•    Avaliação da efetividade das ações de manutenção
•    Processo de priorização para seleção de ações de manutenção
•    Técnicas para determinação da periodicidade das ações de manutenção
•    Cuidados necessários na implementação da MCC

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8- Controle de Processo de Gestão Estratégica de Serviços (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivo: Definir o papel de equipes de assistência técnica e apoio a clientes, inseridos numa cadeia produtiva (produtos e/ou serviços). Apresentar os fundamentos das técnicas de Gestão de Serviços em ambientes orientados para garantir altos níveis de eficiência no atendimento. Apresentar os conceitos básicos de controle estatístico de processo e técnicas de análise de falha. Elaborar laudos e relatórios técnicos de anomalias para clientes e responsáveis de processos, de forma clara e precisa, priorizando variáveis e identificando causas raízes de processos de falha. Apresentar e discutir casos práticos (cases)

•    Evolução das técnicas de gestão dos sistemas de produção
•    Gerenciamento da rotina nas organizações modernas
•    Elementosessenciais em processos de Análise de Falha para o controle da rotina
•    Ferramentas auxiliares de Análise de Falha
•    (MASP, Gráfico de Pareto, Diagrama Espinha de Peixe, Diagrama QW)
•    Ferramentas específicas de Análise de Falha (FMEA-FailureModeandEffectAnalysis)
•    Conceitos básicos de estatística e sua aplicação no controle de processos
•    Controle estatístico de processo e análise crítica de dados amostrais.
•    Elaboração de relatórios gerenciais de Análise de Falha

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9- Gerenciamento da Rotina e Gestão por Resultados (24 horas)

DESCRIÇÃO:

Objetivos:Capacitar o participante para obter resultados significativos em sua área de responsabilidade. O foco principal do curso é no Gerenciamento da Rotina e nos métodos para alcançar resultados de forma contínua nos diferentes setores de uma empresa. O curso visa criar o espirito de autogerenciamento em equipes operacionais e também mostrar a diferença entre gestão de rotina e gestão de melhorias, de forma a atingir metas preestabelecidas com os recursos existentes na organização.
•    Sistema de gestão para resultados
•    Gestão para melhorar
•    Gestão para manter
•    Componentes do sistema gestão
•    Liderança para resultados

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